水泥回转窑过渡带耐火砖的损坏原因

 在水泥回转窑中，过渡带是指从窑头计算5D到7D（D为窑径，单位为米)的位置（上过渡带）和窑口到0.6D的位置（下过渡带）。下面我们来看水泥窑过渡带耐火砖的损坏原因。

1、高温损害

放热反应主要发生在上过渡带，此处物料温度为1000℃~1300℃，气体温度为1400℃~1600℃，窑衬直接暴露在高温环境下。

2、化学侵蚀

在高温作用下，K2O，SO?、KCL等挥发性组分直接对耐火砖表面侵蚀、渗入，使耐火材料热端逐渐变性、剥落、影响寿命。

3、机械应力

①传统回转窑转速为1r/min，而NSP窑转速可高达3-4r/min，窑每旋转一周，筒体的曲率都会发生周而复始的改变，耐火材料内衬将不可避免地受到窑体周期性挤压力以及砖圈内部中平衡应力的作用，在疲劳载荷反作用下发生损坏。

②随着水泥窑产量设计越来越大，窑径也越来越大。窑径逐渐变大之后使耐火砖的热端设计必须变宽，冷热端的距离必须加长，砖的自重增加，迫使砖与砖的接触面之间所受的力必须更大，才能保证整环砖的稳定性，所以，对耐火砖的抗压强度要求也越来越高。

③二档轮带一般都处在上过渡带，由于筒体变形和筒体与轮带膨胀量不匹配，使砖受到的挤压力和剪切力增大。

4、煤粉后燃

由于煤粉粒度不够细，水分偏高，导致煤粉后燃，大量煤粉在上过渡带燃烧，使此处温度过高，同时，喷煤管内外风调整不当，送煤风机风压过大、二次风温过低等使煤粉燃烧速度低于煤粉颗粒在窑内的前进速度也是导致煤粉后燃的原因。

5、窑口温度偏高

部分厂在使用无烟煤过程中，为提高燃烧速度，往往将无烟煤粉磨得很细，出现超细粉，超细粉在窑口燃烧迅速，使窑口温度偏高，缩短下过渡带使用寿命。

6、窑皮脱落

上下过渡带偶尔都会结窑皮，但很快会脱落，每脱落一次，都会将耐火砖剥离一层，如此循环，使耐火砖很快变薄。

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