煤泥螺旋溜槽分选规律分析

为降低螺旋溜槽精煤产品灰分及其分选密度，提高 螺旋溜槽精煤产率及其综合分选效率，进行了普通界面煤泥螺旋溜槽分选规律试验、药剂作用下普通界面煤泥螺旋溜槽分选规律试验以及格条作用下煤泥螺旋溜槽分 选规律试验。利用流体模拟软件Fluent分别对无格条螺旋溜槽和格条螺旋溜槽的流场进行了数值模拟，计算模拟结果较好的解释和验证了试验结果。

增大给料旋流器底流口直径和入料压力，螺旋溜槽各粒级精煤灰分升高，同时各粒级尾煤灰分、精煤产率及综合效率也均升高，说明矿浆流量和入料浓度大小对螺旋溜槽分选效果影响较大。

聚乙二醇400、仲辛醇和煤油分别作用下，随着药剂添加量的增加，各粒级精煤灰分和综合效率不断降低，除最细<0.074mm粒级精煤产率升高外， 其他粒级精煤产率均不断降低，说明三种药剂分别作用下可有效降低螺旋溜槽精煤产品灰分，但综合分选效果变差；煤油和仲辛醇共同作用下可降低粗粒级精煤灰 分，没有两种药剂单独作用下效果好，但能提高细粒级分选效率。

2mm和3mm高度格条分别作用下，随着格条数量的增加，粗粒级精煤灰分不断降低，且后者降灰效果优于前者，各粒级精煤产率和综合效率均逐渐降低，4mm高度格条作用下粗粒级精煤灰分先降后升，可提高最粒级精煤产率，各粒级综合效率变化不大。

格条外缘固定正角度时，3mm和4mm格条分别作用下各粒级精煤灰分和精煤产率显著上升，在45°达到最大值，可提高粗粒级分选效率，但细粒级分选效率降 低；负角度时两种格条可降低粗粒级精煤灰分，同时精煤产率和综合效率降低，而4mm高度格条可提高细粒级精煤产率，这一点优于3mm高度格条，3mm高度 格条作用下各粒级综合效率降幅较大，4mm高度格条变化较小。

格条内缘固定正角度时，粗粒级精煤灰分、尾煤灰分、精煤产率和综合效率均降低，且角度越小降幅越大，细粒级精煤灰分和精煤产率升高，尾煤灰分和综合效率降低；负角度时各粒级精煤灰分、尾煤灰分、精煤产率和综合效率均比无格条时高。

无格条螺旋溜槽流场模拟结果显示，螺旋溜槽槽面上的水流沿外缘运动，存在二次环流，内缘严重失水，这同光槽面螺旋溜槽实际流场相一致；铺设有8条向内缘导 流螺旋溜槽流场模拟结果显示，槽面上流体遇到格条后，明显向内移动，在槽面上覆盖面积显著增大，外缘水层变薄，同试验现象吻合，这也是精煤灰分和精煤产率 降低的主要原因。

螺旋溜槽是较好的粗煤泥分选设备，合理确定药剂制度和格条操作参数可达到降低螺旋溜槽精煤灰分和提高螺旋溜槽精煤产率和分选效率的目的。

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