降低氧化铝熟料回转窑能耗的方法

 氧化铝熟料烧成工序的工艺能耗占整个烧结法工艺能耗的50%左右，造成熟料烧成工序热耗高的主要原因有:生料浆水分高、熟料冷却效果差、窑筒体散热大、窑尾废气热利用差、回转窑密封状况欠佳、热工制度不合理等。因此应从以下几方面降低熟料窑的能耗。

1、熟料冷却机系统余热利用

为回收单筒冷却机外喷淋系统带走的热量，某公司对喷淋介质进行了改变，用碳分母液替代水做冷却介质，利用熟料剩余热量将进入蒸发器前的碳分母液中部分水分先期蒸发，降低了蒸发碳分母液的蒸汽消耗量，同时节约了大量的循环水，降低了烧结法工艺能耗。

2、合理利用熟料窑废气余热

用熟料窑烟气预热生料浆：河南企业在窑炉废气的回收利用方面做了一些研究和探索，包括熟料窑烟气预热生料浆，在旋风入口直接接鼓风机将烟气引至料浆预热槽，不但可以回收烟气余热，而且还起到净化烟气的作用。可使生料浆从30℃预热至75℃以上，提高了入窑料浆温度，减少了烧成煤的用量， 可节省燃煤30~40 kg/t-熟料，不但减少了热量的外排还节约了烧成成本。

利用窑尾余热发电、无机热管吸热技术都是烟气余热回收利用中的新型技术。

3、使用新型熟料窑密封装置--复合式密封技术

熟料窑的窑头和窑尾密封是降低能耗，减少污染，保证熟料窑热工制度稳定和正常工艺操作的重要保障。复合式密封装置是解决熟料窑的窑头、窑尾密封以及单筒冷却机的机头密封问题的良好装置， 密封效果好，漏风、漏灰量极少与原摩擦式密封相比，其漏风量减少了90%以上，基本上没有漏灰。

4、降低生料浆水分

湿法烧成时，生料浆水分过低时料浆的输送比较困难，采用料浆稀释剂降低料浆水分是降低能耗的有效途径，投资小而增效好。

5、减少回转窑胴体热损失

回转窑通过胴体向外散热，其热耗约占熟料热耗的12%左右。在窑内砌耐火砖可减少胴体散热。据资料介绍，砌耐火砖可使胴体表面温度下降50℃。同时亦可考虑在胴体表面涂涮耐火涂料以减小辐射。

6、减少不完全燃烧热损失

采用合理的过剩空气系数，合理使用一次风，加强喷煤系统的管理与改进。尽量降低一次风比例，增加二次风，使用双套筒和三套筒喷煤管，并选择合理的煤粉控制指标，煤粉越细，比表面积越大，燃烧速度越快， 煤粉能较完全燃烧，有利于提高窑的热效率。

7、降低熟料出口温度

利用小型篦冷机和单筒冷却机的组合，将能提高冷却能力和二次风温，降低熟料出口温度。

8、降低烧成能耗

采用半干法熟料烧结技术、生料浆窑外烘干、窑外预热、窑外分解等技术可大幅度降低烧成能耗。

回转窑:http://www.hnhxjq.com/hzy.htm
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